DMC脉喷单机袋式除尘器是在借鉴国外*的技术的基础上，结合我国当前小风量单机除尘器的真实的情况，研制而成的新一代袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰效率高、净化效果好、运行稳定可靠等优点。广泛适用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等行业的粉尘治理与物料回收。

  1.*清灰：采用高压大流量脉冲阀和文氏管喷吹技术，实现*清灰，保证除尘器连续稳定运行。

  2.*滤料：滤料一般都会采用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm³，对0.3~2μm粉尘具有*的收集效率。

  3.自动控制：控制管理系统采用脉冲喷吹控制仪，实现清灰自动控制，操作简单便捷，维护方便。

  1.机体结构：包括排灰阀、灰斗、箱体、检修门、风机支架、排风机、喷吹管、脉冲阀、压缩空气包、收尘滤袋、控制装置、进风门、支腿等。

  1.收尘原理：含尘气体由风管或法兰门进入除尘器，粉尘随气流飞入滤袋室，均匀分散到各个滤袋表面，被阻留在滤袋外侧。净化气体穿过滤袋进入上部净气室，最后通过出风口排风机排入大气。

  2.清灰原理：当滤袋表面的粉尘积累到某些特定的程度，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，逐个启动脉冲阀。压缩空气通过喷吹管小孔以极快速射进文氏管，造成瞬时正压，实现脉冲清灰。滤袋在反向气流作用下迅速膨胀，使积附在滤袋外侧的粉尘脱落落入灰斗。

  1.箱体与灰斗：箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气。灰斗允许180度转向，四角应落在预埋钢板上，下料口与预留下料口中心一致。

  2.滤袋安装：打开上盖板，拆下喷吹管，将滤袋通过花板孔投入过滤室。双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中。松开手后，滤袋紧扣在花板上。再检查袋口与花板孔的密封性，插入滤袋骨架，安装喷吹管并固定。

  3.脉冲阀与气包：支气包固定在支架上，支架与风机壳体焊接固定。脉冲阀与气包上方分配管之间用高压橡胶管联接，安装高度误差应在橡胶调整范围内。

  4.其他部件：按图纸要求安装进风口、高压空气过滤器、排灰阀等部件，确保各连接处密封不漏气。

  1.喷吹系统调试：关闭全部入孔门、检修门，检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀工作是不是正常。调整气源压力达到设计的基本要求，开启控制仪观察脉冲阀的喷吹情况。

  2.空负荷调试：启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进、出口风量计算风率。漏风率应小于5%，风机电机温升不超过极限允许温度。

  3.负荷试验：启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况。当除尘器阻力上升到1200~1500Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

  1.按时进行检查：定期检查电控清灰装置、压缩空气系统运转是不是正常，气源压力是否稳定。

  2.观测排放：随时观测烟尘排放浓度，如发现冒灰现象，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况。

  4.记录管理：制定维护管理值班制度，记录除尘器运作情况，及时作出调整清灰时间以保证清灰效率。

  订货时请写清楚规格、型号，并提供粉尘治理点的工况参数，以便更好地为客户服务。如客户委托选型设计，应在协议中注明具体事宜。

  本说明书仅供参考，具体参数和细节可能因产品改进或升级而有所变化。如有任何疑问或要进一步的帮助，请联系生产厂商或*修东西的人。